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山西襄垣七一新发煤业科技创新增效益

2018-09-14 17:33:29    作者:潘翠翠
核心摘要: ——山西襄垣七一新发煤业有限公司创收增效纪实

潘翠翠       

节能减排做得如何不仅能体现一个企业的社会责任感,而且还能为企业节约大量的资金。近年来,山西七一煤化集团七一新发煤业有限公司立足现实,站位高远,积极谋划,紧紧围绕“节能减排创收增效促发展”的工作思路,全力打好节能减排创收增效这张王牌。该矿走了一条安全、高效、节能互利互赢的良性发展之路。日前,记者走进山西七一煤化集团七一新发煤业有限公司进行采访。


山西襄垣七一新发煤业有限公司隶属于山西七一煤化集团有限公司。位于襄垣县善福乡七里街村,距县城8公里,东北与榆黄公路相邻,西南同太焦铁路、208国道、太长高速连接,交通便利,区位优良。注册资金3亿元,现有在职员工1500余人。

该公司秉承“防微杜渐、精于管理”的安全生产理念,坚持“纵向到底、横向到边”的安全管理模式,按照质量标准化矿井建设要求,公司井下通风、提升、供电、排水、消防灭火和防尘、瓦斯抽放、压风自救、通讯联络、人员定位、安全检测控制、紧急避险等系统运行良好,均符合矿井安全生产系统要求,各类安全生产管理机构健全。实现了连续11年安全生产无事故,先后被评为“全省一级质量标准化矿井”、“全国一级安全高效矿井”、“安全生产企业”、“功勋企业”等光荣称号。


紧抓煤炭资源优势 实现效益倍增目标

2009年经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组批准,由原七一煤矿、上河煤矿及新增区整合而成。目前,各种证照齐全有效,属合法生产矿井。矿井设计生产能力为150万吨/年,安全许可核定生产能力为126万吨/年,井田面积为11.2047K㎡,批准开采3#-15-3#煤层,现采为3#煤层分3#3#两层,3#煤层平均厚度1.91m3#煤下层平均厚度2.93m,层间距从0.5cm5m,储量约4933.81万吨,可采储量2239.06万吨。

矿井位于国家规划的十三个大型煤炭基地之晋东基地内的“武夏矿区”,是矿区内规划的“地方中小煤矿开采区”中的兼并重组整合矿井,由“山西襄垣县七一煤矿”与“襄垣县上河煤矿”及新增区组成。矿井井田面积11.2109km2,生产规模1.50Mt/a,开采3上、315-115-3号煤层,设计可采储量为35.88Mt,服务年限24.1a。属高瓦斯矿井。整合工程利用原七一煤矿工业场地及部分场内设施。利用原七一煤矿已有的5个井筒开拓全井田,上组煤(3上、3号)采用长壁综采放顶煤采煤法,下组煤(15-115-3号)采用走向长壁一次采全高综采采煤法,全部垮落法管理顶板。该矿井生产原煤属低灰-中高灰,特低硫-中高硫、高-特高热值贫煤,属于优质动力煤。

山西七一煤化集团七一新发煤业有限公司根据国家发展改革委《关于印发煤层气(煤矿瓦斯)开发利用“十二五”规划的通知》(发改能源[2011]3041号)文件要求,对井下回采工作面及掘进工作面涌出瓦斯进行综合利用。于北翼风井瓦斯抽放泵站配套建设瓦斯发电站,设计规模8.4MW/h14台机组(2台备用),每台额定发电功率700kW/h。现根据井下瓦斯涌出情况已建设完成10台机组,并投入运行。


技术创新见成效 瓦斯抽采保安全

多年来,七一新发煤业有限公司瓦斯抽采队在五采区5003回风顺槽施工瓦斯抽采钻孔时,钻进排渣工艺方式分为两种:一种是水力排渣,另一种是风力排渣。水力排渣的最大缺点是:打钻施工过程中水流不断的冲刷钻孔壁,破坏了钻孔壁的完整性,造成钻孔塌孔封孔时达不到封孔要求导致废孔,特别是在松软煤层中尤为明显;采用水力排渣时水与钻屑形成的混合物封堵了钻孔壁的裂隙,阻碍了瓦斯的扩散,影响了钻孔后期的抽采效果;采用水力排渣施工下行瓦斯抽放钻孔时,孔底解析出的瓦斯,因在水压的作用下不能及时排出,积累到一定的程度大量水和钻屑混合物短时间瞬间涌出,产生喷口现象,造成堵钻、卡钻等现象。风力排渣的最大缺点是:风力排渣最大的缺点就是瓦斯抽采钻孔施工期间,产生的粉尘和污风未经过处理后排至巷道内,导致巷道内粉尘浓度超标和文明生产不达标,且施工地点附近人员容易得尘肺病。

该公司根据井下现场实际情况,研制出了一台瓦斯抽采钻孔施工除尘装置,该装置由减尘套筒、除尘水幕、排渣筒、封尘挡圈四部分组成。该装置固定在钻机夹持器的前端,正常钻进时钻头与钻杆通过该装置前端的防尘挡圈进入煤壁开始钻进(该装置必须与煤壁贴紧确保风力和钻屑的混合物全部进入装置内),压力风经过水辫、钻杆内孔,钻头到达孔底,在冷却钻头的同时,压力风与钻屑混合,通过钻孔到达孔口并进入本装置。装置内安设有两道防尘喷雾,静压水通过防尘喷雾头雾化后与到达装置内的压力风及钻屑充分混合起到除尘的作用,在防尘挡圈的作用下除尘后的钻屑不会通过钻杆返至钻机及打钻人员处,而是通过装置开设的排渣口排出。

“该项目主要目的是避免瓦斯抽采钻孔在施工期间产生的大量粉尘容易造成粉尘浓度超标和易增高施工人员的尘肺病发病率。技术要不断推陈出新,只有把高产高效的创新技术跟得上生产需要,才能增强企业的可持续发展能力。”谈起技术创新时,该公司总经理姜伏柱深有感触地说。


深化节能减排  推进生态矿山

七一新发煤业有限公司围绕“绿色矿山”的长远战略目标,通过强化教育、加强管理、技术升级和严格考核等措施,达到达标排放、降低能源费用的目的,打造绿色低碳矿山。以绿色低碳发展为导向,加强相关法规宣传与培训,提高全员节能减排意识。目前,现有工程的主要环境空气污染源为锅炉房、准备车间、筒仓,其产生的污染物主要是烟尘、SO2NOXPM10。场地用热均由工业场地锅炉房供给。采暖期138天、16小时,非采暖期227天、8小时。工业场地锅炉房已淘汰、拆除燃煤锅炉。非采暖季运行1WDR2-1.25电蒸汽锅炉作洗浴热水锅炉,无烟气排放。采暖季运行110t天然气锅炉,进行供暖和热水,烟气排放标准满足《大气污染物特别排放限值》。

原煤在转载、运输及筛分破碎过程中采用全封闭带式输送机走廊和车间,对产尘量较大的机械设备及落差较大的溜槽处设置洒水除尘装置。在YKR120 /30型振动筛和ZPGL-120*100型破碎机处设置机械除尘系统,选用密闭吸尘罩和LDM340-4长袋脉冲袋式除尘器1套,皮带上设洒水喷头,吸尘效率99%,排气浓度40mg/Nm380mg/Nm3。设筒仓5座,内径22m,高35m,每座储量8000t,总储量为4t,仓顶设有洒水喷头,降尘效率为99.9%。排放浓度0.03mg/Nm31.0mg/Nm3。原煤全部储存至筒仓,无露天堆放。所有原煤及产品采用汽车运输,利用善下公路,运煤车辆全部加盖合格篷布,防止煤尘外逸,并采取喷淋降尘,对周边环境未造成影响。


污水处理达标 实现二次利用

该矿矿井水在煤炭开采过程中,经过与煤层、岩层接触、再加上人类活动的影响,会发生一系列变化,经过化学反应处理后才能进行生产再利用。对矿井水处理设施进行提标改造,增加深度处理设备,处理标准已达地表Ⅲ类水标准,井下涌水经矿井水处理站处理后回用井下,用于消防用水、洒水喷雾降尘等。

据悉,工业场地生活污水主要来源于办公楼、公寓楼、食堂、浴室、洗衣房、锅炉房等。浴室和洗衣房产生污水排入改造后反渗透深度处理工艺的洗浴污水处理站回用于洗衣房和浴室用水,处理站产生浓水用于准备车间洒水和用于洗煤厂补充水;其它生活污水经管道收集后汇入工业场地生活污水处理站,采用MBR处理工艺处理后全部用于选煤厂补充水,全部综合利用,不外排。近年来,为了实现工业污水和生活污水“零”排放,真正承担起社会责任。该矿投资1800万元建成了工业污水处理厂和生活污水处理厂。其中,井下污水抽放到处理站后,经过过滤、脱硫、压煤等环节处理,每月挖出的煤泥可创造一笔可观的经济效益。经过净化处理过的水,还可以进行“二次利用”,一部分用于井下注浆;另一部分用于浇灌矿上花草树木和洒水降尘。仅此一项,每年节水10余万元。在生活污水处理方面,该矿研究和设计了污水处理系统,这些水经净化处理后一部分抽送到后勤服务中心用于生活用水,一部分直接排放至选煤厂高位水池作为生产用水,每天节水近30吨,实现了废水“零”排放,彻底解决了污水环境污染的难题,实现了人与环境和谐相处。  

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