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山东清源集团四新启动高质量发展

2018-05-11 15:30:59    作者:本报记者 闫振涛 通讯员 张俊瑞 庞浩
核心摘要: 日前,记者了解到,山东清源集团有限公司(以下简称清源集团)创立于1986年,注册资金26.5亿元,是一家以原油炼化为核心,现代物流、机械制造、国际贸易、塑料新材产业并举发展的国有参股企业。当前,清源集团三大炼厂石化板块一次加工能力820万吨/年,建成稳定加工装置30余套,获批进口原油配额704万吨(全国地炼企业第二位),走出了一条差异化、润滑油型炼厂模式,形成了Ⅱ类、Ⅲ类基础油,食品级白油等特种油产品,国Ⅵ汽柴油等清洁燃料、氢气、蒸汽、煅后焦等副产品的产品结构,特种油规模国内领先,基础油、白油等特种油产品

本报记者 闫振涛  员 张俊瑞  庞浩  日前,记者了解到,山东清源集团有限公司(以下简称清源集团)创立于1986年,注册资金26.5亿元,是一家以原油炼化为核心,现代物流、机械制造、国际贸易、塑料新材产业并举发展的国有参股企业。当前,清源集团三大炼厂石化板块一次加工能力820万吨/年,建成稳定加工装置30余套,获批进口原油配额704万吨(全国地炼企业第二位),走出了一条差异化、润滑油型炼厂模式,形成了Ⅱ类、Ⅲ类基础油,食品级白油等特种油产品,国Ⅵ汽柴油等清洁燃料、氢气、蒸汽、煅后焦等副产品的产品结构,特种油规模国内领先,基础油、白油等特种油产品实现进口替代。2017年,清源集团加快产业转型和效益提升,生产经营保持平稳增长,项目建设进程提速,发展资源实现重大突破,现代化建设取得新的重大成效,全年实现销售收入285亿元,进出口总额超过22亿美元,利润总额突破10亿元,纳税15.22亿元。


新链条,产业生态更加鲜活

清源集团的转型发展之路,始终围绕着“建链、补链、强链”进行。

石化板块,作为曾经的燃料型炼厂代表,清源集团原有加工装置主要以常减压、制氢、加氢、延迟焦化为主,主要产品为汽柴油等燃料,产品附加值低,市场同质化严重,且受限于地炼企业零售终端建设的短板,企业来料加工属性日益严重,企业效益和长远发展受到很大影响。在2015年允许地炼进口使用原油这一政策红利影响下,清源集团通过战略研究,综合考虑特种油产业和精细化工产业的市场供需情况,决定加快从燃料型炼厂向特种油型炼厂转型发展的步伐。为此,清源集团投资22.2亿元,建成投产140万吨/年高压加氢项目,拥有单套加工能力亚洲最大、压力等级世界最高的Ⅲ类+高端润滑油基础油生产装置;投资5亿元建设了25万吨/年特种油项目,生产的食品级、医药级、化妆品级白油等产品及W2系列高端轻质白油,溴指数、芳烃含量等指标远远优于国家标准。2017年,清源集团一期投资30亿元,启动了350万吨/年特种油加氢项目、100万吨/年特种油成品生产基地项目,打造中国最大的特种油研发生产基地。该项目被列入省新旧动能转换高端产业集群。2020年全面投产后,将具备基础油、高端白油、变压器油、玻璃胶油、变压器油、环保型橡胶填充油、铝箔油、高铁导轨油等14大类50余种不同型号全品类特种油,特种油产能有望突破500万吨,吨利润平均增加3000元,填补国内特油空白,有效替代韩国SK及台塑产品进口。

物流板块,清源集团物流板块经过十余年的建设运营,业务已涵盖公铁运输,危化品仓储、经营,大宗商品储运、保税,集装箱等。为真正实现一流物流企业的建设目标,缓解淄博齐鲁化学工业区原料及成品运输问题,清源集团启动了总投资39亿元的董家口-沂水-淄博输油管道项目建设,沿途经过青岛、临沂、潍坊、淄博四个地市六个区县,在临沂市沂水县设置分输站,分别在青岛董家口港、淄博设置首末站。该项目设计年输送能力3200万吨/年,被省政府列入《山东省石油天然气中长期发展规划》(2016-2030年)(以下简称“规划”)及《全省油气输送设施规划建设方案(2016-2020年)(鲁发改能源〔20161087号)》,目前已基本完成前期手续,预计6月份动工建设。管道项目建成后,清源集团石化板块原料及成品运输成本将大幅降低,打造服务范围最广、业务类型最全的综合性、现代化物流,为地区石化产业高质量发展贡献力量。

机械板块,立足并购单位山东齐鲁石化机械制造有限公司悠久的机械加工历史和丰富的制造经验,与北京福田戴姆勒达成战略合作,共同建设专用车生产及配套产业园建设项目,日前已奠基开工。项目总投资11.5亿元,利用福田戴姆勒整车制造技术,引进最先进的德国生产线,实现10万辆/年的电力特种车、铝合金危化品运输车、集装箱运输车、液态食品运输车、厢式运输车等专业车的生产制造。

塑料板块,加快8万吨/PPPE包装材料项目建设进度,研制特种液态产品运输所用的液袋集装箱,扩宽产业链条,完成15个国家500万美元的外贸出口任务。


新技术,创新赋能更加有力

清源集团始终重视科技研发和创新投入,培育出高新技术企业2家,年均技术及技改投入突破5亿元。目前集团拥有省级技术中心3个、市级技术中心2个、工业设计中心1个、设计院1所,拥有技术人员近400名,获得国家专利70余项。目前,集团正与中科院对接,引进2名院士,建设中国特种油研发检测中心,目前研发中心已建设完毕,研发设备基本配置完毕,院士工作站和博士后工作站即将打造完成。

在高质量发展的道路上,清源集团始终重视科技引领和驱动作用,更加强调技术对于实体经济的推动和反哺作用。围绕特种油发展方向,组织技术力量进行科研攻关和技改研究,“石蜡基润滑油加氢”、“工业级白油生产技术开发及应用”、“液力回收透平”等项目通过了省级科技成果鉴定,均为国内领先。同时,生产工艺引进了雪弗龙全流程加氢、异构、脱芳的国际领先工艺,投资2亿元购买的“悬浮床加氢”、“费托合成”工艺包,通过技术转让,能够实现高纯度、最高品质基础油生产和特种油合成,产品大幅度优于行业平均水平及目前产品标准。

在培育新动能基础上,清源集团也加强了传统动能的提升和技改,相继实施了25万吨/年特种油项目技改扩能(扩能为50万吨)、160万吨/年汽柴油加氢(实现国Ⅵ油品质量升级)、30万吨/年加氢技改项目(产品技改为变压器油),使传统动能焕发新的生机。


新管控,两化融合更加深入

紧跟企业上云、大数据等新技术趋势,清源集团加快推进“两化融合”,着力构建多系统集成的信息化管理体系,打造适应集团管控及未来发展的数字化管理模式。

据悉,2011年,清源集团从德国引进了SAP集团化管控技术,构筑以ERP为核心,资金管理系统、博科物流系统、OA系统、MES系统集成的信息化骨架,在“人、才、物、产、供、销”方面实现了信息化、现代化管控。2013年对标台塑,导入台塑生产、巡检管控系统,实现智能巡检和生产管控,机器换人比例进一步提高。2015年启动了3D智慧工厂项目,与山大华天合作研发的智慧工厂项目,融三维可视、成产微控、智能巡检、数据分析、销售管理于一体,实现了工厂的智慧运行,劳动力成本降低15%,生产效率和公司效益提升16.8个百分点。

2018年,高水平建设“特种油超市”电商平台,致力于实现定制化、一站式服务,为特油基地建设提供了强有力的信息化支撑。大力开展“效益提升年”活动,持续推进扁平化、精细化管理模式改革,建立健全条块结合的现代化管理体制,切实提高企业发展质量和效益。


新未来,发展方向更加明确

新时代开启新征程,新使命呼唤新作为。清源集团在全省新旧动能转换重大工程建设大潮中,确定了3500”的发展规划——到2020年,进入中国企业500强,实现销售收入500亿元,特种油产能突破500万吨。为此,清源集团又作出如下重点部署:一是启动上市程序。为融入资本市场、扩大公司规模、加快产业升级,2017年正式启动了清源石化的上市进程,2018年进入第一个会计年度,力争2020年实现首次公开募股。同时,加强运营管理,规范资本运作,计划于2018年三季度启动子公司——清田塑工上市程序,为清源集团新旧动能转换再添新动力。

二是多点发力提升行业地位。作为山东省润滑油行业协会会长单位、中国石油和化学工业联合会主要发起单位,清源集团充分利用两大平台,规范组织行为,发挥桥梁纽带作用,做好服务会员、沟通政府、规范行业的系列工作,并为公司品牌形象宣传、行业地位提升搭建平台。同时,加快推进我国特种油行业首个社团组织——中国特种油(蜡)技术应用专委会的筹备工作,目前已争取到国际有关部门及中国石油和化学工业联合会的支持,计划5月份正式成立,为我国特种油行业的规范发展、清源特油品牌的树立、特种油中国标准的起草实施提供更大的平台支持。

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